当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，烫金效果在产品包装标签上的应用越来越广泛。目前较常见的烫金工艺可以分为热烫金、冷烫金和数字烫金。其中数字烫金是近几年刚刚出现的工艺，今天主要给大家分享下热烫金和冷烫金常见的问题。

热烫金常见问题

热烫金是通过加热烫金版将铝箔上的电化铝烫印到承印材料表面的工艺，是zui早出现在不干胶标签生产中的烫金工艺。热烫金的优点是烫金牢固且金属光泽度高，相对冷烫金而言烫金效果更好。

热烫金过程中经常会遇到以下问题：

01边缘锯齿、毛刺

烫金图案边缘不平整出现毛刺、锯齿的主要原因是烫金温度达不到，一般来说热烫金温度在120~150℃之间，具体温度要看所用电化铝的烫金适性，有些要求温度高，有些要求温度低。但是温度过高或过低都容易导致烫金边缘不平整。此外，烫金压力过小，或烫金速度过快也容易导致图案边缘不平整。在实际生产过程中需要注意烫金温度、压力和速度三者的关系，将设备调整到一个zui佳的状态。

如果烫金图案边缘不平整应先加大烫金压力，不能解决再降低速度，还是不能解决就尝试将温度提高一些，若也不能解决建议更换一款电化铝。当然实际生产中要根据现场情况做调整，思路要灵活不能生搬硬套。

02 烫金脱落

烫金图文脱落也是经常遇到的问题，主要原因是承印材料表面能低，烫金后电化铝不能与承印材料表面牢固结合。在实际生产过程中可以用达音笔测试一下承印材料的表面张力，如果低于38达音就有一定的脱落风险，建议对材料表面进行电晕或涂层处理后再烫金。

烫金图文脱落也可能是电化铝选择不当导致的，有些电化铝质量较差，或者与承印材料匹配性较差就很容易出现脱落的问题。因此在制定工艺的时候要多选几款电化铝进行测试，选择zui匹配的电化铝进行量产。

03烫金力度不够

目前几种主流烫金方式中，热烫金的图文金属光泽度和亮度都是zui好的，但还是存在烫金后光泽度和亮度不达预期效果的情况。主要原因是烫金温度过高，破坏了电化铝表面的镀层，通常降低烫金温度就能解决。

04烫不上金

烫不上金分为完全烫不上金、局部烫不上金和烫金图案发虚。后者多数是烫金压力与烫金温度不合适导致的，通过加大烫金压力或提升烫金温度就可以解决。而前者多数情况与承印材料表面张力低有关，在解决时首先尝试加大烫金压力和提升烫金的温度，但是如果压力大到承印材料表面出现压痕还是没有解决，就不是压力的问题；如果温度大到电化铝上的金箔已经完整的烫下来，还是没有解决，那就不是温度的问题。遇到这种情况可以尝试更换承印材料。

冷烫金常见问题

冷烫金是将UV胶水印刷在承印材料表面形成图文，再将电化铝材料通过压辊复合在承印材料表面使两者紧密结合，zui后通过UV灯固化胶水让烫金箔留在有胶水的地方从而形成烫金图案。

冷烫金过程中经常会遇到以下问题：

01烫金图案缺失，发虚

由于冷烫金工艺不需要加热烫金版，因此烫金脱落与温度无关，主要是由于UV胶水没有印好或UV胶水在承印物表面收缩导致的。如果设备印刷压力没有调整好，导致UV胶水印刷图案缺失烫不上金，这种现象很容易发现，因为烫金不良的位置很固定，有经验的操作人员一眼就能看出来并解决问题。

如果是承印材料表面张力过低，那么印刷好的UV胶水会在材料表面收缩，烫金后就会出现图案不实、发虚的现象。通过观察印刷好的UV胶水是否出现收缩现象，通常都能有效的解决这个问题。如果出现收缩现象那么就需要对承印材料进行联机电晕处理，当然更换表面张力更高的材料也可以解决这个问题。

02烫金脱落 不牢

冷烫金脱落主要是UV胶水没有完全固化导致的，UV胶水质量问题或印刷时胶水过厚都容易导致胶水固化不完全，从而与承印材料表面结合不牢固，这时如果有外力摩擦上面的烫金图案就会导致烫金脱落。

遇到此类问题首先要判断胶水是否过期或者有质量问题，如果排除这个因素，那么印刷时控制胶水不要印得过厚，使胶水在通过UV灯时可以充分固化就可以解决这个问题。

03 烫金网点糊

冷烫金相对热烫金有一个明显的优势就是可以烫印网点，传统热烫金是烫印不出网点的。但有时候发现冷烫金网点糊网，这是由于印刷的UV胶水过厚导致的，胶水层太厚使得印刷后胶水流动导致网点糊死，或者印刷压力过大也容易导致这个问题。因此在冷烫网点图案的时候要特别注意UV胶水印刷不能过厚，以及印刷压力不能过大，否则就容易造成网点糊网。