不干胶标签覆膜时防止翘标的方法主要包括以下几个方面：

一、选择合适的材料

1.标签面材：

根据贴标物体的形状（平面、曲面、大直径、小直径、单一曲面、球面等）和材质（刚体、可压缩变形等）选择合适的标签面材。对于软质的瓶体，应选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料等。

避免使用厚重或材质硬的纸质材料（如镜面铜版纸）贴在大曲度表面上，而应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂。

2.粘胶剂：

选择不干胶标签粘合剂时，要确定所需粘合剂的性质（永.久性、可移除性、一次粘贴、可重贴等）以及商品对粘合剂的化学特性是否有特殊要求。

对于表面曲度较大的产品或需要热灌装的容器，应选用初始粘度好的粘胶剂和薄膜材质的面材。

二、优化生产工艺

1.控制温度：

增加贴标温度会提高贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签更容易与产品融为一体。

控制好贴标过程中的温差，预先提高卷标的温度，减小生产工艺过程中可能因加热导致的温差影响。

2.提高表面质量：

提高被贴物体的表面质量，如去除表面的光油、微孔等，以减少贴标难度和翘标的可能性。

3.调整覆膜张力：

覆膜张力过紧会导致标签反翘过度，容易在贴标后出现边缘脱胶、起翘的现象。因此，应正确控制覆膜张力，使标签从底纸上揭离后保持平整。

三、改进贴标技术

1.增加贴标压力：

确保贴标机压轮的压力足够，使标签能够完全粘附在产品表面。

2.改变标签形状：

对于特定形状的产品（如异型封尾），需要改变标签的形状以适应产品形状，避免翘标并增加美感。

3.消除静电影响：

贴标过程容易产生静电，影响贴标效果。适当提高贴标现场的湿度或使用离子风机等设备可以消除静电影响。

四、质量控制与检测

在生产过程中加强质量控制和检测，及时发现并处理翘标等问题，确保产品质量。

综上所述，通过选择合适的材料、优化生产工艺、改进贴标技术以及加强质量控制与检测等措施，可以有效地防止不干胶标签覆膜时出现翘标现象。‌