在我们的生活中随处可见各种商品的包装上使用不干胶标签，不干胶标签已经越来越广泛的被应用于医药、日化、服装、电子产品等与我们的日常生活息息相关的行业中。随着不干胶标签应用的越来越多，一些产品在贴标的过程中也会遇到问题，小编整理了以下几个常见的问题：

标签粘贴不牢

1、 抚标压力不足：鉴于标签及被贴标面的的平整性，须予以适当的压力，标签才能贴附。

2、 被贴标面污染：被贴标面面有粉尘，油渍、水汽等污染，导致胶水无法直接接触贴标面

3、 速度不匹配：贴标速度过快或者过慢于被贴标面，导致局部不受力或者受力不均

4、 标签与贴标面不匹配：贴标面形状及材质等对不干胶标签的性能有一定的要求。

5、 标签超出保质期范围：超出保质期标签粘性会有下降。

标签不出标

1、标签剥离板及贴标张力未调整好：标签剥离板位置、厚度、角度对标签顺畅剥离有一定影响；同时标签收放卷张力过低也会影响出标。

2、标签感应光电异常：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响，对标签感应光电定期清洁，不同批次标签贴标签光电校正及光电与标签匹配性确认还是很有必要。

3、标签离型力太高：整体离型力过高或底部底纸涂硅会影响自动贴标系统正常出标

4、标签溢胶或底纸模切过深，存储环境温湿度过高或标签卷收卷过紧会导致产生溢胶黏连现象，同时底纸硅油层被切穿后，胶水容易渗入底纸并粘连，导致出标不畅。

5、标签异性，贴标设备不适合，标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不容易剥离，前端形状设计应充分考虑自动贴标可行性。

     重复贴标

1.标签间有残边：标签感应光电误以为是标签，会继续出标。

2.测物感应光电灵敏度过高：灵敏度过高，对被贴物会有错误感应，会连续传递信号给控制系统，并造成连续贴标。